आउटडोर फाइबर विफलताएं कनेक्शन बिंदुओं पर शुरू होती हैं: 7 ओएसपी हानि समस्याएं

किसी बाहरी संयंत्र (ओएसपी) नेटवर्क में, फ़ाइबर केबल शायद ही कभी विफल होने वाली पहली चीज़ होती है। अधिक बार, परेशानी वहां शुरू होती है जहां फाइबर को कनेक्शन बिंदुओं पर जोड़ा, समाप्त, सील किया जाता है, या संभाला जाता है - जो बारिश, गर्मी, यूवी, कंपन और बार-बार रखरखाव के कारण बाहर रहता है। समझक्योंवे बिंदु विफल हो जाते हैं जो वर्षों तक रुक-रुक कर होने वाली गलतियों का पीछा करने और एक ऐसा लिंक बनाने के बीच का अंतर है जो उसके हानि बजट के भीतर रहता है।

यह मार्गदर्शिका उन सात ओएसपी समस्याओं का वर्णन करती है जो चुपचाप ऑप्टिकल हानि बढ़ाती हैं और रखरखाव लागत बढ़ाती हैं। प्रत्येक के लिए यह समान व्यावहारिक श्रृंखला का अनुसरण करता है:ऐसा क्यों होता है → यह क्षेत्र में कैसा दिखता है → इसका परीक्षण कैसे करें → इसे सही उत्पाद या डिज़ाइन के साथ कैसे ठीक करें → और स्वीकृति पर कौन से साक्ष्य लेने हैं।

त्वरित उत्तर: ओएसपी फाइबर विफलताएं आमतौर पर कनेक्शन बिंदुओं पर शुरू होती हैं

नेटवर्क योजनाकारों के लिए संक्षिप्त उत्तर

कई ओएसपी दोष जांचों में, विफलता दबी हुई या हवाई केबल के बीच में शुरू नहीं होती है। जब किसी लिंक में अस्पष्टीकृत क्षति होती है, तो उच्च जोखिम वाले स्थान लगभग हमेशा कनेक्शन और पहुंच बिंदु होते हैं, न कि केबल स्पैन:

• ब्याह बंद करना
• फाइबर वितरण बक्से (एफडीबी)
• एमएसटी/एनएपी टर्मिनल
• कठोर कनेक्टर्स
• ड्रॉप पोर्ट
• फ़ील्ड ब्याह
• अप्रयुक्त बंदरगाहों को खराब ढंग से सील किया गया

लागत शृंखला में विफलता

इन समस्याओं पर ध्यान देने योग्य कारण यह है कि प्रत्येक समस्या एक ही महंगे अनुक्रम को ट्रिगर करती है:

खराब सीलिंग / संदूषण / स्प्लिस लॉस / बेंड स्ट्रेस ↓ उच्च प्रविष्टि हानि या रुक-रुक कर लिंक ↓ ओटीडीआर समस्या निवारण और साइट विजिट (ट्रक रोल) ↓ क्लोजर रीओपनिंग, रीवर्क और ग्राहक आउटेज ↓ उच्च ओएसपी रखरखाव लागत

समय के साथ, एक एकल ख़राब कनेक्शन बिंदु की जांच और पुन: काम करने में अक्सर एक कठोर, सीलबंद और उचित रूप से परीक्षण किए गए उत्पाद की कीमत के अंतर से अधिक लागत आ सकती है जो इसे रोक सकता था।

बाहरी प्लांट नेटवर्क में फाइबर कनेक्टिविटी अधिक क्यों मायने रखती है

ओएसपी नेटवर्क में इनडोर केबलिंग की तुलना में अधिक अनियंत्रित चर होते हैं

इनडोर संरचित केबलिंग एक नियंत्रित वातावरण में रहती है: स्थिर तापमान, कोई बारिश नहीं, कम कंपन, और तकनीशियन जो शायद ही कभी किसी पैनल को दोबारा खोलते हैं। ओएसपी इसके विपरीत है. एक ही लिंक भूमिगत नलिकाओं, सीधे दबे हुए हिस्सों, हवाई स्पैन, हैंडहोल, पैडस्टल, खंभे और सड़क के किनारे की अलमारियों से गुजर सकता है - प्रत्येक तापमान परिवर्तन, बारिश, यूवी, हवा प्रेरित कंपन, कीड़े, कृंतक और तीसरे पक्ष की खुदाई से आकस्मिक क्षति के संपर्क में आ सकता है।

उसके कारण, OSP कनेक्शन उत्पादों का मूल्यांकन केवल ऑप्टिकल प्रदर्शन के आधार पर नहीं किया जा सकता है। सीलिंग, यांत्रिक सुरक्षा, केबल रूटिंग, लेबलिंग, और टेस्टेबिलिटी उतनी ही मायने रखती है जितना कि सम्मिलन हानि, और वे ही उस लिंक को अलग करते हैं जो दस साल तक बाहर जीवित रहता है और जो पहले गीले मौसम के बाद बहना शुरू कर देता है।

अधिक कनेक्शन बिंदुओं का मतलब अधिक विफलता बिंदु है

प्रत्येक बिंदु जहां फाइबर खुलता है, जुड़ता है, या समाप्त होता है, नुकसान का एक संभावित स्रोत है। नीचे दी गई तालिका सामान्य ओएसपी स्थानों को उनके विशिष्ट कनेक्शन जोखिम के अनुसार दर्शाती है:

समस्या 1: पानी का प्रवेश और ख़राब सीलिंग

ऐसा क्यों होता है

कई ओएसपी परिनियोजन में, पानी सबसे हानिकारक पर्यावरणीय कारकों में से एक है। यह शायद ही कभी एक अच्छे बाड़े में डिज़ाइन दोष के माध्यम से प्रवेश करता है; यह बाड़े की स्थापना और रखरखाव के तरीके से अंदर आता है। सामान्य कारणों में एक केबल ग्रंथि शामिल है जिसे समान रूप से संपीड़ित नहीं किया गया था, एक गैसकेट जो पुराना और कठोर हो गया है, अप्रयुक्त बंदरगाह खुले छोड़ दिए गए हैं, हैंडहोल जो एक चक्र पर बाढ़ आते हैं, सेवा के लिए फिर से खोला गया और लापरवाही से फिर से सील कर दिया गया है, या इनडोर ग्रेड फिटिंग का उपयोग किया जाता है जहां बाहरी रेटेड हिस्से होते हैं।

क्षेत्र लक्षण

पानी की क्षति आम तौर पर अप्रत्यक्ष रूप से खुद को घोषित करती है: बारिश के बाद होने वाली हानि, बंदरगाह जो रुक-रुक कर चलते हैं, धातु के हिस्सों पर जंग, एक नम स्प्लिस ट्रे, दूषित कनेक्टर फेरूल, या बाड़े के अंदर दिखाई देने वाली मिट्टी और पानी के निशान।

व्यावहारिक सुधार

परिभाषित प्रवेश मानक (आईईसी 60529 आईपी रेटिंग) के अनुसार रेटेड बाड़ों को निर्दिष्ट करें;टेलकोर्डिया जीआर-771स्प्लिस क्लोजर के लिए), सीलबंद केबल ग्लैंड्स का उपयोग करें, कैप्टिव डस्ट कैप फिट करें, और प्रत्येक अप्रयुक्त पोर्ट को सील करें - एक खुला पोर्ट एक रिसाव पथ है। हैंडहोल की तैनाती में जलमग्नता के जोखिम पर अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता है। किसी भी बाड़े को बंद करने से पहले, गैस्केट, ग्रंथि संपीड़न, और अप्रयुक्त पोर्ट सील की तस्वीर लें ताकि उनकी स्थिति रिकॉर्ड में रहे।

अनुरोध करने के लिए स्वीकृति साक्ष्य

• आईपी ​​परीक्षण आधार/आपूर्तिकर्ता साक्ष्य
• सीलिंग निरीक्षण फोटो
• ग्रंथि संपीड़न फोटो
• अप्रयुक्त{{0}पोर्ट सीलिंग फ़ोटो
• शिपमेंट से पहले पैकिंग फोटो

समस्या 2: कनेक्टर संदूषण और समाप्ति-चेहरे की क्षति

क्यों छोटी सी धूल से होता है बड़ा नुकसान?

ओएसपी पोर्ट खोले जाते हैं, दोबारा बनाए जाते हैं, और इनडोर कनेक्टर्स की तुलना में कहीं अधिक धूल, गंदगी और नमी के संपर्क में आते हैं। दो फेरुल सिरों के बीच फंसा एक एकल कण {{2} }चेहरे सम्मिलन हानि को बढ़ा सकता है, प्रतिबिंब बना सकता है, और एक स्थिर लिंक को रुक-रुक कर मोड़ सकता है - और क्योंकि तंतुओं को एक साथ दबाया जाता है, एक कठोर कण एक स्थायी खरोंच छोड़ सकता है जो वापसी हानि को कम करता है। अंत-चेहरे की स्थिति का आकलन आंख के बजाय दोहराए जाने योग्य मानक के आधार पर किया जाना चाहिए;आईईसी 61300-3-35ठीक इसी उद्देश्य के लिए उत्तीर्ण/असफल क्षेत्र और दोष सीमा को परिभाषित करता है।

जहां आमतौर पर संदूषण दिखाई देता है

आवर्ती हॉट स्पॉट कठोर कनेक्टर, एससी/एपीसी एडेप्टर, स्प्लिटर आउटपुट पोर्ट, एमएसटी ड्रॉप पोर्ट, एफडीबी के अंदर पैचिंग क्षेत्र, कोई अस्थायी रूप से खोला गया पोर्ट हैं, और - अक्सर उस बिंदु को नजरअंदाज कर दिया जाता है जहां एक तकनीशियन ने पुन: कार्य किया था।

व्यावहारिक सुधार

कनेक्ट करने से पहले जांचने और साफ करने के लिए इसे अनिवार्य मानें, वैकल्पिक नहीं। संभोग के क्षण तक डस्ट कैप को चालू रखें, अप्रयुक्त एडेप्टर को सील करें, और अंतिम चेहरे के निरीक्षण परिणाम को स्वीकृति फ़ाइल में मोड़ें। समय कम होने पर खेत की सफ़ाई करना कोई ऐसा कदम नहीं है जिसे छोड़ दिया जाए - यह आम तौर पर वापसी यात्रा को रोकने की तुलना में सस्ता होता है।

सुझाई गई चेकलिस्ट

समस्या 3: ब्याह हानि और ख़राब ब्याह सुरक्षा

ओएसपी लिंक में स्प्लिस लॉस क्यों जमा होता है?

एक एकल संलयन ब्याह डीबी का केवल एक छोटा सा अंश जोड़ सकता है, जो अलगाव में हानिरहित दिखता है। हालाँकि, OSP लिंक कई नोड्स को एक साथ जोड़ते हैं, और वे छोटी संख्याएँ जुड़ जाती हैं। खराब कोर संरेखण, कमजोर गर्मी सुरक्षा, और ट्रे के अंदर मैला नंगे फाइबर प्रबंधन प्रत्येक हानि बढ़ाता है और इससे भी बदतर, गुप्त बिंदु बनाता है जो समय के साथ बहते हैं क्योंकि बाड़ा गर्म होता है, ठंडा होता है और फिर से खुल जाता है।

क्षेत्र लक्षण

विशिष्ट संकेत एक ओटीडीआर घटना में असामान्य हानि रीडिंग, स्प्लिटर के बाद अपर्याप्त पावर मार्जिन, दूर के अंत में एक रुक-रुक कर ओएनटी, या समान समापन साझा करने वाली शाखाओं के बीच असंगत व्यवहार हैं।

व्यावहारिक सुधार

फ़्यूज़न प्रक्रिया को मानकीकृत करें, प्रत्येक ब्याह के लिए एक ओटीडीआर घटना मान रिकॉर्ड करें, और ट्रे के अंदर नंगे फाइबर के मोड़ त्रिज्या को नियंत्रित करें। संग्रहीत केबल स्लैक को कभी भी स्प्लिस स्लीव पर दबने न दें। प्रत्येक क्लोजर को - के साथ भेजा जाना चाहिए या - पोर्ट मैप और फाइबर मैप के साथ सौंपा जाना चाहिए ताकि भविष्य के तकनीशियन बिना अनुमान लगाए अनुक्रम का पता लगा सकें। जहां पीओएन पावर बजट तंग है, स्प्लिटर स्वयं हानि समीकरण का हिस्सा है।

स्वीकृति प्रमाण

• ब्याह हानि रिकार्ड
• ओटीडीआर ट्रेस
• ब्याह ट्रे फोटो
• बंद आंतरिक फोटो
• फाइबर अनुक्रम/पोर्ट मानचित्र

समस्या 4: केबल रूटिंग और यांत्रिक तनाव से बेंड लॉस

मोड़ का नुकसान बाहर कैसे दिखाई देता है

बेंड लॉस एक उत्पाद समस्या जितनी ही कारीगरी की समस्या है। यह एक ऐसे दायरे से आता है जो बहुत तंग है, एक अत्यधिक कसी हुई केबल टाई, एक जम्पर को पिंच करने वाला एक कैबिनेट दरवाजा, एक हैंडहोल के अंदर कुचला हुआ संग्रहित स्लैक, एक हवाई मार्ग पर हवा की प्रेरित गति, एक ड्रॉप केबल जो खिंच जाती है, या एक टॉवर पर तनाव के तहत एक एफटीटीए जम्पर।

माइक्रोबेंड बनाम मैक्रोबेंड

A मैक्रोबेंडयह एक दृश्यमान, तीखा मोड़ है - जिसे आप देख सकते हैं और सही कर सकते हैं। एमाइक्रोबेंडस्थानीय दबाव, कुचलने या जैकेट तनाव के कारण होने वाली एक छोटी विकृति है, जो अक्सर आंखों के लिए अदृश्य होती है। माइक्रोबेंड्स दोनों में से अधिक खतरनाक हैं क्योंकि वे स्पष्ट दोष के बजाय क्रमिक हानि बहाव के रूप में दिखाई देते हैं, और निरीक्षण के दौरान वे आसानी से छूट जाते हैं।

व्यावहारिक सुधार

न्यूनतम मोड़ त्रिज्या को परिभाषित करें और लागू करें, और जहां तंग रूटिंग अपरिहार्य है, वहां G.657 मोड़ - असंवेदनशील फाइबर (G.657.A1 ड्रॉप केबल के लिए सामान्य है) का उपयोग करें। स्लैक को हैंडहोल और पेडस्टल के अंदर जानबूझकर प्रबंधित करें, न कि इसे जहां भी यह फिट बैठता है, इसे कुंडलित करें, एफटीटीए जंपर्स को तनाव से बचाएं, और उच्च तनाव या उजागर पथों पर एक बख्तरबंद पैच कॉर्ड का उपयोग करें।

समस्या 5: पुराने क्लोजर, गास्केट और बाहरी सामग्री

उम्र बढ़ना केवल केबल के बारे में नहीं है

जब लोग ओएसपी जीवनकाल की योजना बनाते हैं, तो वे केबल जैकेट के बारे में सोचते हैं। लेकिन जो हिस्से सबसे तेजी से पुराने होते हैं वे आम तौर पर कनेक्शन बिंदुओं पर होते हैं: क्लोजर शेल, गैसकेट, केबल ग्रंथि, धूल कैप, एडाप्टर, लेबल, धातु क्लैंप, और सीलिंग जेल या रबर जो पानी को बाहर रखता है। एक क्लोजर उतना ही टिकाऊ होता है जितना उसका सबसे छोटा {{2}जीवित सीलिंग भाग।

क्षेत्र लक्षण

उम्र बढ़ने का असर फीके लेबल, गैस्केट के सख्त हो जाने, पोर्ट कैप के गायब होने, टूटे हुए आवास, ढीले केबल प्रवेश, कनेक्टर क्षेत्र में संदूषण और जंग के रूप में दिखाई देता है।

व्यावहारिक सुधार

यूवी प्रतिरोधी सामग्री निर्दिष्ट करें, बदली जाने योग्य सीलिंग भागों के साथ बाड़ों को प्राथमिकता दें, समय-समय पर निरीक्षण करें, और एक अतिरिक्त टोपी और ग्रंथि किट हाथ में रखें। एक साइट फोटो संग्रह बनाएं ताकि समय के साथ परिवर्तन दिखाई दे, और प्रत्येक आयु हार्डवेयर के लिए अलग-अलग दर पर तटीय, औद्योगिक, रेगिस्तानी, उष्णकटिबंधीय और ठंडी जलवायु के निरीक्षण अंतराल को समायोजित करें।

रखरखाव नोट

समस्या 6: गुम लेबल, पोर्ट मानचित्र और निर्मित दस्तावेज़ीकरण

दस्तावेज़ीकरण एक कनेक्टिविटी मुद्दा क्यों है, कागजी कार्रवाई नहीं?

"एडमिन" के अंतर्गत दस्तावेज़ फ़ाइल करना आकर्षक है, लेकिन ओएसपी में यह कनेक्टिविटी विफलताओं का प्रत्यक्ष कारण है। अस्पष्ट रिकॉर्ड के कारण गलत फाइबर अनप्लग हो जाता है, तकनीशियन यह पुष्टि नहीं कर पाते हैं कि वे किस पोर्ट पर काम कर रहे हैं, लंबे समय तक खराबी रहती है {{1}स्थान समय, एफटीटीएच विस्तार के दौरान बार-बार खुलने वाले बॉक्स, और सबसे खराब स्थिति में - गलत ग्राहक का कनेक्शन कट जाता है क्योंकि पोर्ट मैप गलत था। यह सबसे स्पष्ट स्थानों में से एक है जहां अनुशासित कार्य एक विश्वसनीय ऑपरेटर को एक प्रतिक्रियाशील ऑपरेटर से अलग करता है।

न्यूनतम दस्तावेज़ीकरण पैकेज

कम से कम, प्रत्येक कनेक्शन बिंदु पर: केबल रूट आईडी, क्लोजर आईडी, ट्रे नंबर, फाइबर काउंट, पोर्ट नंबर, स्प्लिटर अनुपात, ग्राहक/ड्रॉप आईडी, ओटीडीआर फ़ाइल नाम, आईएल/आरएल रिकॉर्ड और साइट के पहले/बाद की तस्वीरें होनी चाहिए।

प्रत्येक रिकॉर्ड क्यों मायने रखता है

समस्या 7: हैंडओवर से पहले अधूरा परीक्षण

"यह दृश्य रूप से गुजर गया" पर्याप्त नहीं है

एक लिंक जो अच्छा दिखता है वह अभी भी बजट से बाहर हो सकता है। उचित ओएसपी स्वीकृति परीक्षण में निरंतरता, ध्रुवीयता, सम्मिलन हानि, रिटर्न हानि, ओटीडीआर, कनेक्टर अंत {{1}फेस निरीक्षण, और पोर्ट मैप सत्यापन - शामिल है, जो एएनएसआई/टीआईए-568.3 श्रृंखला और एफओए परीक्षण संदर्भों में ऑप्टिकल फाइबर केबलिंग और परीक्षण प्रथाओं के साथ संरेखित एक सेट है। इनमें से किसी को भी छोड़ देने से गलती की एक श्रेणी तब तक पता नहीं चल पाती जब तक कि वह आउटेज न बन जाए।

कौन सा टेस्ट कौन सी समस्या ढूंढता है

व्यावहारिक सुधार

शिपमेंट के साथ या प्रोजेक्ट हैंडओवर के हिस्से के रूप में परीक्षण फ़ाइलें वितरित करें, और एक बेसलाइन स्थापित करें। भविष्य की बहाली का काम उस बेसलाइन ओटीडीआर ट्रेस - पर निर्भर करता है, इसके बिना, प्रत्येक गलती की जांच शून्य से शुरू होती है। उच्च मूल्य वाले ओएसपी प्रोजेक्टों पर, केवल पास/असफल सारांश न सहेजें; ट्रेस और पोर्ट को फाइबर पत्राचार में एक साथ रखें, क्योंकि वह युग्मन ही डेटा को वर्षों बाद उपयोग करने योग्य बनाता है।

ओएसपी फाइबर स्वीकृति चेकलिस्ट

किसी भी संलग्नक को बंद करने और सौंपने से पहले इसे गो/नो -गो सूची के रूप में उपयोग करें।

समापन पूर्व निरीक्षण

• जगह में गैसकेट
• केबल ग्रंथि समान रूप से कसी हुई
• अप्रयुक्त बंदरगाहों को सील कर दिया गया
• मोड़ त्रिज्या बनाए रखी गई
• ट्रे अतिभारित नहीं है
• फाइबर पर कोई तेज दबाव बिंदु नहीं
• डस्ट कैप लगाए गए

ऑप्टिकल परीक्षण पैकेज

• आईएल/आरएल
• ओटीडीआर
• वीएफ़एल
• अंत-चेहरे का निरीक्षण
• polarity
• बंदरगाह का नक्शा

रिकार्ड सौंपें

• बंदरगाह का नक्शा
• फ़ाइबर मानचित्र
• समापन फोटो
• लेबल फोटो
• रूट आईडी
• बैच लेबल
• मरम्मत संपर्क
• स्पेयर पार्ट्स की सूची

उत्पाद चयन गाइड: क्लोजर, एफडीबी, एमएसटी, ड्रॉप केबल और एफटीटीए पैच कॉर्ड

सही हार्डवेयर इस बात पर निर्भर करता है कि नेटवर्क में किसी दिए गए बिंदु पर कौन सा जोखिम हावी है।

जब मुख्य जोखिम स्प्लिस सुरक्षा हो तो स्प्लिस क्लोजर का उपयोग करें

दबे हुए और हवाई ब्याह बिंदुओं पर, प्राथमिकता संलयन जोड़ों की सुरक्षा करना और पानी को बाहर रखना है। एक विकल्प चुनेंफाइबर ऑप्टिक स्प्लिस क्लोजरआवश्यक सीलिंग प्रदर्शन और स्प्लिस ट्रे क्षमता के लिए गुंबद या इनलाइन, हवाई या भूमिगत - आकार।

जब मुख्य जोखिम ग्राहक पहुंच प्रबंधन हो तो एफडीबी/एनएपी का उपयोग करें

जहां ग्राहकों को फाइबर वितरित किए जाते हैं, चुनौतियां बंदरगाह प्रबंधन और साफ पैचिंग पर केंद्रित हो जाती हैं। एफाइबर वितरण बॉक्सया संगठित स्प्लिटर आउटपुट, एडाप्टर सुरक्षा, स्पष्ट पोर्ट लेबलिंग और उचित स्लैक स्टोरेज के साथ एनएपी उस एक्सेस प्वाइंट को बनाए रखने योग्य रखता है।

जब प्लग{{0}और-प्ले ड्रॉप सक्रियण मायने रखता हो तो एमएसटी का उपयोग करें

तेजी से, दोहराए जाने योग्य एफटीटीएच ड्रॉप सक्रियण के लिए, कठोर कनेक्टर और फैक्ट्री सीलबंद अप्रयुक्त बंदरगाहों के साथ एक एमएसटी ड्रॉप से ​​​​फील्ड स्प्लिसिंग को हटा देता है और सक्रियण समय को कम करता है। प्री-कनेक्टराइज्ड असेंबलियाँ बड़े रोलआउट के दौरान गुणवत्ता को एक समान बनाए रखती हैं।

मार्ग उजागर होने पर बख्तरबंद या एफटीटीए पैच कॉर्ड का उपयोग करें

टावरों पर, एंटीना रन, कृंतक - या पक्षी {{1}प्रवण मार्ग, और किसी भी उच्च {{2}खींचो {{3}तनाव पथ, यांत्रिक सुरक्षा जीतती है। एक चुनेंएफटीटीए पैच कॉर्डटावर और आरआरएच/बीबीयू कनेक्शन के लिए, औरबख्तरबंद फाइबर पैच कॉर्डG.657.A1 मोड़ के साथ -असंवेदनशील फाइबर जहां केबल खुला होता है या चबाने या कुचले जाने का खतरा होता है।

उत्पाद मानचित्रण तालिका

सार्वजनिक इंजीनियरिंग समुदायों से फ़ील्ड अवलोकन

अवलोकन 1 - बाहरी विफलताएं अक्सर आउटेज बनने से पहले रुक-रुक कर होती हैं

कई ओएसपी रखरखाव मामलों में, पहला लक्षण फाइबर का पूर्ण रूप से कटना नहीं है। यह हानि बहाव है: एक लिंक जो स्वीकृति से गुजरता है लेकिन बारिश, तापमान परिवर्तन, कंपन, या बार-बार बंद होने के बाद अस्थिर हो जाता है। सामान्य दोषियों में पानी का प्रवेश, कनेक्टर संदूषण, एक माइक्रोबेंड, एक ढीला पोर्ट, या एक समझौता सील - समस्याएं हैं जो किसी कनेक्शन को तोड़ने से बहुत पहले ही रुक-रुक कर ख़राब कर देती हैं।

प्रेक्षण 2 - दस्तावेज़ीकरण की गुणवत्ता मरम्मत के समय में परिवर्तन लाती है

जब कोई पोर्ट मानचित्र गायब होता है, तो एक तकनीशियन को बॉक्स खोलना होता है, फाइबर का पता लगाना होता है, और जो पहले से ही ज्ञात होना चाहिए उसे स्थापित करने के लिए पुनः परीक्षण करना होता है। एक अच्छी ओटीडीआर बेसलाइन और एक सटीक पोर्ट मैप के साथ, वही गलती बहुत तेजी से स्थित हो जाती है। प्रभाव योजनाबद्ध करने के लिए पर्याप्त रूप से सुसंगत है, यहां तक ​​​​कि इसमें एक विशिष्ट प्रतिशत संलग्न किए बिना भी।

अवलोकन 3 - ओटीडीआर निशान तभी मूल्यवान हैं जब कोई उनकी व्याख्या कर सके

फ़ील्ड समुदाय लगातार ओटीडीआर निशानों पर चर्चा करते हैं, और आवर्ती सबक यह है कि फ़ाइल का होना उत्तर देने के समान नहीं है। एक ट्रेस तभी उपयोगी होता है जब इसे प्रत्येक घटना के स्पष्टीकरण, फाइबर पत्राचार के पोर्ट और तुलना के लिए एक ऐतिहासिक आधार रेखा के साथ जोड़ा जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

बजट के अंदर रहने वाले ओएसपी कनेक्शन बनाएं

बाहरी फ़ाइबर आमतौर पर केबल के बीच में विफल नहीं होता है - यह कनेक्शन बिंदु पर विफल होता है, और यह सबसे पहले हानि बहाव, संदूषण, या टूटी हुई सील के रूप में विफल होता है। कठोर, अच्छी तरह से सील किए गए उत्पादों को चुनना और उन्हें अनुशासित परीक्षण, लेबलिंग और स्वीकृति रिकॉर्ड के साथ जोड़ना एक लिंक को स्थिर रखता है और ट्रक रोल को रखरखाव बजट से दूर रखता है।

यदि आप ओएसपी बिल्ड के लिए क्लोजर, डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स, एमएसटी, ड्रॉप केबल, या एफटीटीए और बख्तरबंद असेंबली निर्दिष्ट कर रहे हैं,ग्लोरी टीम से संपर्क करेंअपने नेटवर्क में प्रत्येक जोखिम बिंदु पर सही उत्पाद का मिलान करने के लिए।