फ्रोज़न फ़ाइबर स्प्लिस क्लोजर पहले पानी की प्रवेश विफलता है और फिर एक यांत्रिक और ऑप्टिकल दोष है। तत्काल कार्य सबूतों को परेशान किए बिना प्रभावित फाइबर का पता लगाना, नियंत्रित पहुंच प्राप्त करना, यह निर्धारित करना कि क्या मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, पूरी सीलिंग सीमा को बहाल करना और तैयार लिंक को सत्यापित करना है।
सीमित ठंड कुचलने वाली ताकतें पैदा कर सकती है और मैक्रोबेंडिंग, माइक्रोबेंडिंग, अतिरिक्त नुकसान और फाइबर टूटने में योगदान कर सकती है। हालाँकि, केवल दृश्यमान बर्फ की मात्रा से सटीक ट्रे स्तर की विफलता पैटर्न की भविष्यवाणी नहीं की जा सकती है। साइट रिकॉर्ड, निरीक्षण और परीक्षण द्वारा पुष्टि किए जाने वाले संभावित तंत्र के रूप में स्थानीय दबाव बिंदुओं, ट्रे विस्थापन और चयनात्मक फाइबर क्षति का इलाज करें।
फाइबर स्प्लिस क्लोजर के अंदर जमा हुआ पानी क्या कर सकता है?
आईटीयू-टी एल.102सामान्य केबल तंत्र का दस्तावेजीकरण: सीमित परिस्थितियों में जमने वाला पानी फाइबर को कुचल सकता है, मैक्रोबेंडिंग और माइक्रोबेंडिंग का उत्पादन कर सकता है, ऑप्टिकल हानि को बढ़ा सकता है और संभवतः फाइबर को तोड़ सकता है। यह भी नोट करता है कि क्लोजर की ओर पलायन करने वाला पानी फाइबर और स्पाइस को प्रभावित कर सकता है।
वह स्रोत व्यापक फ़्रीज़ क्षति तंत्र का समर्थन करता है, लेकिन यह प्रत्येक गुंबद बंद होने के अंदर एक सार्वभौमिक विफलता पैटर्न स्थापित नहीं करता है। जल स्तर, मुक्त मात्रा, ट्रे निर्माण, फाइबर रूटिंग और केबल निर्धारण अलग-अलग होते हैं। किस ट्रे किनारे या स्प्लिस प्रोटेक्टर को एक विशिष्ट बाड़े में ले जाया गया है, इसके दावे पुष्टि होने तक इंजीनियरिंग परिकल्पना बने रहेंगे।
| अवलोकन किया गया परिणाम | संभावित तंत्र | साक्ष्य की आवश्यकता |
|---|---|---|
| पिघलने के दौरान हानि में परिवर्तन होता है | अस्थायी दबाव ने कांच को तोड़े बिना मोड़ त्रिज्या को कम कर दिया होगा। | नियंत्रित विगलन से पहले, उसके दौरान और बाद में समय-मुद्रांकित पावर रीडिंग या ओटीडीआर निशान |
| पिघलने के बाद एक रेशा खुला रहता है | ट्रे के किनारे, ट्यूब निकास, ब्याह संक्रमण या किसी अन्य तनावग्रस्त बिंदु पर एक स्थायी दरार या टूटन मौजूद हो सकती है। | ओटीडीआर घटना स्थान, दृश्य निरीक्षण और निरंतरता परीक्षण |
| कुछ सर्किट काम करते हैं जबकि अन्य विफल हो जाते हैं | प्रभावित फाइबर अलग-अलग स्थिति में हो सकते हैं या उनमें अलग-अलग उपलब्ध स्लैक और ऑप्टिकल मार्जिन हो सकते हैं। | फ़ाइबर मानचित्र, ट्रे स्थिति, बेसलाइन हानि और प्रभावित {{0}फ़ाइबर पैटर्न |
| कनेक्टेड क्लोजर में उच्च हानि या परावर्तन | संदूषण, एक क्षतिग्रस्त एडॉप्टर या परेशान कनेक्टर संपर्क शामिल हो सकता है। यह फ़्यूज़न पर लागू नहीं होता है {{1}स्प्लिस{{2}केवल क्लोजर पर। | कनेक्टर निरीक्षण, सफाई रिकॉर्ड, परावर्तन परिणाम और घटक निरीक्षण |
समापन योग्यता के लिए,आईटीयू-टी एल.201पर्यावरण और रखरखाव से संबंधित परीक्षणों के अंतर्गत यांत्रिक अखंडता और ऑप्टिकल स्थिरता को शामिल किया गया है। इसके गैर-{2}प्रामाणिक यूक्रेनी-अनुभव परिशिष्ट में अलग-अलग जल-प्रवेश और फ़्रीज़-{55-पिघलना' प्रक्रियाएं शामिल हैं। वे परिशिष्ट स्थितियाँ उपयोगी संदर्भ हैं, इस बात का प्रमाण नहीं कि एक अप्रयुक्त मॉडल या केबल{{7}पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन ने उन्हें पास कर लिया है।
पानी सीलबंद मात्रा तक कैसे पहुंचा?
यदि जांच पहले गीले गैसकेट पर रुक जाती है तो मरम्मत दोहराई जाएगी। ग्लोरी ऑप्टिकल की मार्गदर्शिकाफाइबर केबल वॉटरप्रूफिंग और अनुदैर्ध्य जल प्रवासनबताता है कि केबल, केबल एंट्री, क्लोजर सील और कनेक्टेड डक्ट सिस्टम की एक साथ समीक्षा क्यों की जानी चाहिए।
| संभावित पथ या योगदानकर्ता | क्या जांचना है | सीमा की मरम्मत करें |
|---|---|---|
| पुनः प्रवेश के बाद गुम्बद को {{0}से {{1}आधार सील कर दिया गया | गैसकेट की स्थिति, नाली संदूषण, स्नेहक, कॉलर या क्लैंप जुड़ाव और अनुमत सील का पुन: उपयोग | सटीक मॉडल की पुनः प्रविष्टि और पुनः सीलिंग प्रक्रिया का पालन करें |
| केबल-से-पोर्ट इंटरफ़ेस | मापी गई केबल ओडी, गोलाई, शीथ क्षति, ग्रोमेट या हीट सिकुड़न किट, अप्रयुक्त पोर्ट प्लग और संपीड़न क्रम | प्रत्येक केबल निर्माण को उसकी निर्दिष्ट प्रविष्टि किट से मिलाएँ |
| माइक्रोडक्ट या डक्ट समाप्ति | कप्लर्स, गैस/पानी ब्लॉक, अंत प्लग, खाली नलिकाएं, मार्ग ढलान और अपस्ट्रीम निम्न बिंदु | जब डक्ट अंदर समाप्त हो जाता है या बंद होने के साथ संचार करता है तो अपस्ट्रीम का निरीक्षण करें |
| रिमोट म्यान या तार क्षति | कट, जानवरों की क्षति, प्रभाव दरारें, ढीले कठोर इंटरफेस और अनुदैर्ध्य प्रवास के सबूत | मूल प्रवेश बिंदु की मरम्मत करें, न कि केवल सबसे निचले गीले घटक की |
| माउंटिंग और केबल स्ट्रेन | ब्रैकेट की स्थिति, प्रवेश ओरिएंटेशन, स्लैक -कॉइल तनाव और पोर्ट पर अक्षीय या साइड लोड | यह आमतौर पर एक अलग जल पथ के बजाय विफलता को सील करने में योगदानकर्ता होता है |
चरण 1: क्लोजर को हटाने या खोलने से पहले निदान करें
किसी असंबंधित स्प्लिस, लॉन्च केबल या टेस्ट सेट समस्या से क्लोजर फॉल्ट को अलग करने के लिए मूल स्थिति को पर्याप्त समय तक बनाए रखें।
- प्रभावित सर्किट, तरंग दैर्ध्य और सेवा लक्षणों की पहचान करें।
- बेसलाइन पावर रीडिंग, स्वीकृति निशान और फ़ाइबर{{0}से{{1}ट्रे मैप पुनर्प्राप्त करें।
- बदलते ओटीडीआर परिणाम की व्याख्या करने से पहले परीक्षण लीड और कनेक्टर्स को सत्यापित करें।
- माउंटिंग स्थिति, बर्फ या पानी का स्तर, केबल प्रविष्टियाँ, ब्रैकेट, दृश्यमान क्षति और मार्ग की दिशा की तस्वीर लें।
- तकनीशियन, समय, हवा का तापमान, क्लोजर मॉडल और सील या पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन रिकॉर्ड करें।
- पट्टियाँ या हार्डवेयर जारी करने से पहले बाड़े को सहारा दें; फंसा हुआ पानी और बर्फ अप्रत्याशित वजन बढ़ा सकता है।
जहाँ भी परिचालन स्थितियाँ अनुमति दें, परिणामों की तुलना करते समय समान परीक्षण सेटअप और तरंग दैर्ध्य का उपयोग करें। ग्लोरी ऑप्टिकल की मार्गदर्शिकाअस्थिर ओटीडीआर परिणाम और परीक्षण-पथ त्रुटियाँबताता है कि क्यों एक क्षतिग्रस्त लॉन्च केबल या कनेक्टर किसी फ़ील्ड इवेंट की नकल कर सकता है।
चरण 2: नियंत्रित परिस्थितियों में बंद को सहारा दें और पिघलाएं
इसका उद्देश्य थर्मल या क्षति से निपटने के बिना पहुंच है। प्रत्येक गुंबद, सील और बफर ट्यूब सिस्टम के लिए कोई सार्वभौमिक विगलन तापमान या ताप स्रोत प्रक्रिया नहीं है।
- नेटवर्क स्वामी की अनुमोदित विधि और बंद करने वाले निर्माता के निर्देशों का उपयोग करें।
- बाड़े को सहारा देकर रखें और पिघला हुआ पानी इकट्ठा करें ताकि उसका रास्ता देखा जा सके।
- आवास, गास्केट, बफर ट्यूब, फाइबर और एडाप्टर पर अनियंत्रित केंद्रित गर्मी से बचें।
- हीट सिकुड़न इंस्टॉलेशन निर्देशों को स्वचालित विगलन प्रक्रिया के रूप में न लें।
- ट्रे या जमे हुए फाइबर लूप को खुला न खींचें। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक घटक बिना किसी प्रतिरोध के चल सकें।
यदि पिघलने के दौरान हानि बदलती है, तो समय अंकित रीडिंग को सुरक्षित रखें। स्मृति से बाद में घटना का वर्णन करने की तुलना में पहले का {{2} और - बाद का रिकॉर्ड अधिक उपयोगी है।
चरण 3: तय करें कि क्या मरम्मत करनी है या क्या बदलना है
बर्फ साफ हो जाने और मूल रूटिंग का दस्तावेजीकरण हो जाने के बाद घटक दर घटक निर्णय लें।
| अवयव | पुन: उपयोग या मरम्मत तभी करें जब | कब बदलें या दोबारा काम करें |
|---|---|---|
| गुंबद, आधार और दबाना | कोई दरार, स्थायी विकृति, क्षतिग्रस्त सीलिंग सतह या असुरक्षित लॉकिंग सुविधा नहीं पाई गई है। | आवास टूट गया है या विकृत हो गया है, सीलिंग भूमि क्षतिग्रस्त हो गई है, या क्लैंप एक समान जुड़ाव बहाल नहीं कर सकता है। |
| गैसकेट या प्रवेश -सील किट | सटीक निर्माता प्रक्रिया पुन: उपयोग की अनुमति देती है और घटक साफ, क्षतिग्रस्त और आयामी रूप से स्थिर रहता है। | पुनः प्रवेश प्रक्रिया के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, या सील कट जाती है, खिंच जाती है, दूषित हो जाती है, कठोर हो जाती है या गलत आकार की हो जाती है। |
| ब्याह ट्रे और आस्तीन धारक | ट्रे अपने आकार, आवरण, टिका और धारकों को बरकरार रखती है और अनुपालन फाइबर रूटिंग की अनुमति देती है। | ट्रे टूट गई है या विकृत हो गई है, धारक अब आस्तीन नहीं रखते हैं, या कवर और टिका फाइबर को लोड करते हैं। |
| फाइबर और संलयन ब्याह | कोटिंग और ग्लास कोई क्षति नहीं दिखाते हैं, रूटिंग को बहाल किया जा सकता है और तैयार सर्किट आवश्यक ऑप्टिकल स्वीकृति मानदंडों को पूरा करता है। | कोई फ़ाइबर टूट गया है या टूट गया है, एक स्प्लिस प्रोटेक्टर या नंगा फाइबर क्षेत्र क्षतिग्रस्त हो गया है, या हानि अस्वीकार्य या अस्थिर बनी हुई है। |
| एडेप्टर और कनेक्टर, यदि मौजूद हैं | निरीक्षण और सफाई से एक स्वीकार्य अंतिम चेहरा बहाल हो जाता है और घटक आवश्यक हानि और परावर्तन जांच से गुजर जाता है। | फेरूल, एडॉप्टर, लैच, सीलिंग सुविधा या मेटिंग ज्योमेट्री क्षतिग्रस्त है। लागू IEC 61300-3-35:2022 मानदंड का उपयोग करके कनेक्टर के अंतिम चेहरों का निरीक्षण करें। |
| केबल निर्धारण और मजबूती -सदस्य हार्डवेयर | प्रवेश सील पर अक्षीय या पार्श्व भार डाले बिना केबल स्थिर रहती है। | क्लैंप, ब्रैकेट या स्ट्रेंथ सदस्य फिक्स्चर ढीले, जंग लगे, टूटे हुए या केबल के साथ असंगत हैं। |
जहां रिस्प्लिसिंग की आवश्यकता हो, एक नियंत्रित पट्टी का पालन करें, साफ करें, विभाजित करें, विभाजित करें, सुरक्षा करें, रूट करें और परीक्षण प्रक्रिया करें। व्यापक अनुक्रम ग्लोरी ऑप्टिकल में शामिल हैफ़्यूज़न-स्प्लिसिंग फ़ील्ड गाइड.
चरण 4: पूर्ण सीलिंग सीमा को पुनर्स्थापित करें
बाढ़ की मात्रा से बाहर की ओर मार्ग का पता लगाएं। मुख्य गैस्केट को बदलना केवल तभी पर्याप्त है जब जांच से यह स्थापित हो जाए कि यह पूर्ण प्रवेश पथ था।
- गुंबद की {{0}से लेकर {{1}आधार सीलिंग सतहों को साफ करें और निरीक्षण करें।
- सटीक उत्पाद निर्देशों के अनुसार सील बदलें या पुनर्स्थापित करें।
- प्रत्येक केबल को उसके स्वीकृत ग्रोमेट या हीट श्रिंक किट से मिलाएं।
- निर्दिष्ट घटकों के साथ अप्रयुक्त बंदरगाहों और माइक्रोडक्ट्स को सील करें।
- केबल और स्ट्रेंथ मेंबर को ठीक करें ताकि उन पर सील लोड न हो।
- दूरस्थ क्षति के लिए अपस्ट्रीम माइक्रोडक्ट, टेदर और केबल शीथ की जाँच करें।
- स्वीकृत माउंटिंग ओरिएंटेशन को पुनर्स्थापित करें और हार्डवेयर का समर्थन करें।
चरण 5: पूर्ण सीलिंग और ऑप्टिकल स्वीकृति
मॉडल-विशिष्ट सीलिंग जांच करें
फ़्लैश{{0}परीक्षण दबाव और विधि उत्पाद{{1}विशेष हैं। अधिकारीपीएलपी कोयोट गुंबद प्रक्रियाऔरकॉर्निंग 2178 प्रक्रियाप्रत्येक अपने स्वयं के मॉडल के लिए दबाव और पुनः सीलिंग चरण निर्दिष्ट करता है। मरम्मत किए गए क्लोजर के लिए निर्देशों का उपयोग करें; किसी अन्य डिज़ाइन से दबाव मान या सील उपचार स्थानांतरित न करें।
लिंक हानि और व्यक्तिगत घटनाओं को सत्यापित करें
अंत से {{0} से अंत सम्मिलन तक {{2} हानि परीक्षण और ओटीडीआर परीक्षण अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देते हैं।फाइबर ऑप्टिक एसोसिएशन का ओटीडीआर मार्गदर्शनबताते हैं कि एक ऑप्टिकल लॉस टेस्ट उपयोग किए गए लिंक की पुष्टि करता है, जबकि एक ओटीडीआर स्प्लिस, बेंड और रिफ्लेक्शन घटनाओं का पता लगाता है और उनका वर्णन करता है। परियोजना हानि बजट, आवश्यक तरंग दैर्ध्य और मूल स्वीकृति रिकॉर्ड के साथ परिणामों की तुलना करें।
- अंतिम रूटिंग के बाद आवश्यक इंसर्शन {{0}नुकसान या ऑप्टिकल{{1}पावर परीक्षण दोहराएं।
- सत्यापित लॉन्च के साथ ओटीडीआर परीक्षण दोहराएं और केबल प्राप्त करें जहां परियोजना को इवेंट स्तर पर स्वीकृति की आवश्यकता होती है।
- केवल स्क्रीनशॉट के बजाय ट्रेस फ़ाइलें बनाए रखें।
- बदले गए घटकों, सील {{0}किट भाग या लॉट, केबल ओडी, पोर्ट स्थिति और सीलिंग {{1} परीक्षण परिणाम को रिकॉर्ड करें।
- एक ही मरम्मत रिकॉर्ड में खोलने से पहले और बाद में फोटोग्राफ संलग्न करें।
एक और फ़्रीज़ विफलता के जोखिम को कैसे कम करें
प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, संलग्नक स्तर के आईपी लेबल पर निर्भर रहने के बजाय आपूर्ति की गई असेंबली के लिए साक्ष्य का अनुरोध करें।
| मांग | बनाए रखने के लिए साक्ष्य |
|---|---|
| पानी का प्रवेश और जमाव का पिघलना प्रदर्शन | परीक्षण विधि, संस्करण, तापमान सीमा, चक्र, नमूना विन्यास और स्वीकृति परिणाम |
| केबल और पोर्ट अनुकूलता | मापी गई केबल ओडी, ग्रोमेट या हीट श्रिंक किट, पोर्ट मैप और परीक्षण किया गया केबल निर्माण |
| पुन: {{0}प्रविष्टि प्रदर्शन | अनुमत पुन: {{0}प्रवेश चक्र, प्रतिस्थापन{{1}सील नियम और पुन: सीलिंग परिणाम |
| स्थापना सीमाएँ | न्यूनतम स्थापना तापमान, माउंटिंग विधि, केबल लोड सीमा और अनुमोदित सीलिंग जांच |
टेलकोर्डिया जीआर-771और ITU-T L.201 एक क्लोजर स्पेसिफिकेशन को एंकर कर सकता है, लेकिन RFQ को आवश्यक मुद्दे, एप्लिकेशन और परीक्षण स्थितियों की पहचान करनी चाहिए। किसी अन्य आकार, पोर्ट किट या केबल कॉन्फ़िगरेशन की रिपोर्ट ऑर्डर किए गए बीओएम के लिए स्वचालित रूप से साक्ष्य नहीं है।
ग्लोरी डोम बंद करने के विकल्प
हीट सिकुड़न और मैकेनिकल सीलिंग के बीच चयन को नेटवर्क की केबल योजना और अपेक्षित पुन: प्रवेश आवृत्ति का पालन करना चाहिए। जब सही प्रवेश घटकों, केबल निर्धारण और स्थापना प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है तो दोनों आर्किटेक्चर बाहरी जोड़ों की रक्षा कर सकते हैं।
मरम्मत और पुनः प्रवेश योजना के साथ समापन का मिलान करें
कॉन्फ़िगरेशन समीक्षा के लिए इंस्टॉलेशन वातावरण, केबल निर्माण और ओडी, पोर्ट मैप, स्प्लिस काउंट, माउंटिंग विधि, पुनः प्रवेश योजना और आवश्यक पर्यावरणीय साक्ष्य भेजें।
एक उद्धरण का अनुरोध करें फ़ाइबर संलग्नक देखेंअक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: क्या फ़ाइबर स्प्लिस क्लोजर के अंदर जमने वाला पानी फ़ाइबर को तोड़ सकता है?
उत्तर: हाँ. आईटीयू -टी केबल मार्गदर्शन दस्तावेज़ जो ठंडे पानी को सीमित करते हैं, कुचलने वाले बल, मैक्रोबेंडिंग, माइक्रोबेंडिंग, अतिरिक्त ऑप्टिकल हानि और संभावित फाइबर टूटना पैदा कर सकते हैं। क्लोजर के अंदर, सटीक ट्रे स्तर का परिणाम जल स्तर, रूटिंग और उपलब्ध स्थान पर निर्भर करता है, इसलिए प्रभावित घटक की पुष्टि निरीक्षण और ऑप्टिकल परीक्षण द्वारा की जानी चाहिए।
प्रश्न: जमे हुए फाइबर क्लोजर से यातायात जारी क्यों रह सकता है?
उत्तर: जमा हुआ पानी हर ट्रे या फाइबर को एक ही तरह से लोड नहीं कर सकता है, और अतिरिक्त मोड़ हानि के बावजूद पर्याप्त ऑप्टिकल मार्जिन वाला एक लिंक चालू रह सकता है। निरंतर सेवा उपयोगी नैदानिक साक्ष्य है, लेकिन बंद करने के लिए अभी भी निरीक्षण, सीलिंग मरम्मत और स्वीकृति परीक्षण की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या जमे हुए स्प्लिस क्लोजर को पिघलाने के लिए हीट गन का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: अनियंत्रित संकेन्द्रित ताप का प्रयोग न करें। ताप स्रोत बफ़र ट्यूब, सील या आवास को नुकसान पहुंचा सकता है, और ताप सिकुड़न स्थापना निर्देश स्वचालित रूप से एक विगलन प्रक्रिया नहीं हैं। नेटवर्क स्वामी की अनुमोदित विधि और बंद करने वाले निर्माता के निर्देशों का उपयोग करें।
प्रश्न: मरम्मत किए गए फाइबर स्प्लिस क्लोजर का परीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?
उत्तर: मॉडल की विशिष्ट सीलिंग जांच करें, फिर नेटवर्क मालिक द्वारा आवश्यक ऑप्टिकल परीक्षण पूरा करें। अंत से {{2} से अंत सम्मिलन तक {{4} हानि परीक्षण मरम्मत किए गए लिंक को उसके हानि बजट के विरुद्ध सत्यापित करता है, जबकि ओटीडीआर परीक्षण स्प्लिस, मोड़ और प्रतिबिंब घटनाओं का पता लगाता है और उनका वर्णन करता है। अंतिम रीडिंग को बनाए रखें और मरम्मत रिकॉर्ड के साथ फाइलों का पता लगाएं।
निष्कर्ष
पूर्ण विफलता श्रृंखला के रूप में जमे हुए फाइबर स्प्लिस क्लोजर की मरम्मत करें: मूल साक्ष्य को संरक्षित करें, नियंत्रित पहुंच प्राप्त करें, क्षतिग्रस्त घटकों की पुष्टि करें, पूर्ण जल पथ को हटा दें, सीलिंग सिस्टम का पुनर्निर्माण करें और लिंक हानि और व्यक्तिगत ऑप्टिकल घटनाओं दोनों को सत्यापित करें। यहां वर्णित तंत्र सांख्यिकीय विफलता दर प्रमाण के बजाय सशर्त इंजीनियरिंग परिदृश्य हैं; अंतिम स्वीकृति मॉडल - और परियोजना {{3} विशिष्ट बनी हुई है।
