स्वीकार्य फ़्यूज़न स्प्लिस हानि: स्प्लिसर अनुमान स्वीकृति परीक्षण क्यों नहीं है

एक बड़े वाणिज्यिक बुनियादी ढांचे परियोजना पर एक क्षेत्र पर्यवेक्षक ने एक सख्त नियम लागू किया: कोई भी एकल {{0}मोड फ़्यूज़न स्प्लिस इससे अधिक दिखा रहा है0.02 डीबी अनुमानित हानिस्पाइसर को काटकर फिर से पूरा करना पड़ा। इस कार्य में संचार कक्षों के बीच लगभग 2,000 फीट की दूरी तक चलने वाली 288{5}}फाइबर बैकबोन शामिल थी। कई महीनों के बाद, बार-बार री-स्प्लिसिंग एक उत्पादन बाधा बन गई थी। कई विवादित स्प्लिसेस ने साफ संरेखण दिखाया और कोई दृश्य दोष नहीं था, फिर भी मशीन ने 0.03 या 0.04 डीबी प्रदर्शित किया।

विवाद केवल यह नहीं था कि 0.02 या 0.05 डीबी बेहतर संख्या थी या नहीं। यह था कि क्या एक मशीन अनुमान अस्वीकृति सीमा बन सकता है जब ग्राहक ने इसे परियोजना दस्तावेजों में परिभाषित नहीं किया था।

त्वरित जवाब

स्वीकार्य फ़्यूज़न ब्याह हानि क्या है?

एक फ़्यूज़न स्पाइसर का प्रदर्शित नुकसान एक हैएल्गोरिथम अनुमान, पूर्ण ब्याह के माध्यम से ऑप्टिकल शक्ति का प्रत्यक्ष माप नहीं। यह उस कार्य की पहचान कर सकता है जो ध्यान देने योग्य है, लेकिन यह एक सार्वभौमिक पास/असफल सीमा स्थापित नहीं कर सकता है।

संख्या का अर्थ तभी होता है जब उसकी भूमिका स्पष्ट हो:

संख्या प्रकार	व्यवहार में देखे गए उदाहरण मूल्य	इसे कैसे प्राप्त किया जाता है	उचित निर्णय भूमिका	सामान्यतः द्वारा परिभाषित
स्प्लिसर अनुमान	नियमित एकल मोड कार्य पर अक्सर 0.00–0.05 डीबी	छवि विश्लेषण, संरेखण डेटा और स्पाइसर का आंतरिक एल्गोरिदम	तत्काल प्रक्रिया प्रतिक्रिया	उपकरण डिजाइन, ब्याह मोड और फाइबर की स्थिति
कारीगरी लक्ष्य	उदाहरण के लिए, 0.02 या 0.05 डीबी	आंतरिक ठेकेदार नियम	ट्रिगर निरीक्षण, पुनः कार्य समीक्षा या प्रारंभिक परीक्षण	ठेकेदार या स्थापना टीम
योजना भत्ता	उदाहरण के लिए, विभिन्न संदर्भों में 0.05 या 0.3 डीबी प्रति ब्याह	हानि-बजट गणना के दौरान सौंपा गया	डिज़ाइन में क्षीणन सुरक्षित रखता है; कोई मापा परिणाम नहीं	डिज़ाइनर, मानक{{0}आधारित टेम्पलेट या हानि{{1}बजट विधि
ओटीडीआर घटना मानदंड	प्रोजेक्ट-विशिष्ट	किसी घटना के इर्द-गिर्द बैकस्कैटर और प्रतिबिंबों से गणना की जाती है	जब प्रोजेक्ट को इवेंट स्तर पर स्वीकृति की आवश्यकता होती है तो एक व्यक्तिगत ब्याह का मूल्यांकन करता है	मालिक, डिज़ाइनर या प्रोजेक्ट विशिष्टता
ओएलटीएस लिंक सीमा	संपूर्ण मार्ग के लिए गणना की गई	स्रोत{{0}और-शक्ति-मीटर प्रविष्टि{{3}नुकसान माप	यह निर्धारित करता है कि पूरा लिंक उसके हानि बजट को पूरा करता है या नहीं	आवेदन की आवश्यकता और अनुमोदित हानि बजट

 

व्यावहारिक पदानुक्रम सीधा है:

1. अनुमोदित परियोजना विनिर्देश स्वीकृति को परिभाषित करता है।
2. हानि बजट स्वीकार्य कुल क्षीणन को परिभाषित करता है।
3. आवश्यकता पड़ने पर ओटीडीआर परीक्षण व्यक्तिगत घटनाओं का वर्णन करता है।
4. ओएलटीएस परीक्षण के उपाय सम्मिलन हानि को समाप्त करने से लेकर {{1} तक समाप्त करने के लिए हैं।
5. स्पाइसर अनुमान प्रक्रिया नियंत्रण का समर्थन करता है।

0.05 डीबीवापस लिए गए ANSI/NECA/FOA 301-2016 दस्तावेज़ में मूल्य एक फ़्यूज़न {{2}ब्याह योजना उदाहरण है, न कि एक सार्वभौमिक स्क्रीन-आधारित अस्वीकृति नियम। वही ऐतिहासिक दस्तावेज़ इसकी तुलना अधिक रूढ़िवादी से करता है0.3 डीबीपुराने टीआईए आधारित नियोजन उदाहरणों में उपयोग किया जाने वाला भत्ता। एफओए ने 2025 में घोषणा की कि एनईसीए/एफओए 301 को वापस ले लिया गया है, हालांकि यह एक ऐतिहासिक तकनीकी संदर्भ के रूप में उपलब्ध है। (एएनएसआई/एनईसीए/एफओए 301-2016; एफओए वापसी सूचना)

फ़्लूक ने ANSI/TIA/EIA-568-C.3 पर आधारित 2014 घाटे का बजट उदाहरण भी प्रकाशित किया, जिसका उपयोग किया गया था0.3 डीबी प्रति ब्याह. यह गणना पद्धति को दर्शाता है, लेकिन उद्धृत केबलिंग-मानक संस्करण वर्तमान नहीं है। टीआईए जारी किया गयाएएनएसआई/टीआईए-568.3-ई, ऑप्टिकल फाइबर केबलिंग घटक मानक, 2022 में। इसलिए परियोजना दस्तावेजों को मानक संस्करण और लागू की जा रही वास्तविक सीमाओं की पहचान करनी चाहिए। (फ़्लूक नेटवर्क हानि-बजट उदाहरण; एएनएसआई/टीआईए-568.3-ई के लिए टीआईए घोषणा)

क्यों एक स्क्रीन-आधारित 0.02 डीबी अस्वीकृति नियम विफल हो सकता है

एक कम आंतरिक लक्ष्य निरंतरता में सुधार कर सकता है। यदि लगातार कई फ़ाइबरों का अनुमान बढ़ता है, तो टीम को सफ़ाई, क्लीव गुणवत्ता, वी-खांचे, इलेक्ट्रोड, आर्क कैलिब्रेशन, स्प्लिस मोड और फ़ाइबर संगतता का निरीक्षण करने की प्रारंभिक चेतावनी दी जाती है।

समस्या तब शुरू होती है जब उस लक्ष्य को मापी गई संविदात्मक सीमा के रूप में माना जाता है। एएफएल ब्याह के आकलन को प्रत्यक्ष स्रोत{{3}और {{4}पावर{{5}मीटर माप के बजाय फ़्यूज्ड{2}फाइबर छवि के आधार पर एक भविष्यवाणी के रूप में वर्णित करता है। विभिन्न स्पाइसर डिज़ाइन अनुमान में सुधार कर सकते हैं, लेकिन वे इसे एक स्वतंत्र ऑप्टिकल स्वीकृति परीक्षण में परिवर्तित नहीं करते हैं। (एएफएल,फुजिकुरा 41एस फ्यूजन स्प्लिसर के साथ स्प्लिस हानि का अनुमान)

फुजिकुरा के 45S विनिर्देश समान अंतर पैदा करते हैं। प्रदर्शित अनुमान स्प्लिस चक्र के दौरान उत्पन्न होता है, जबकि इसके प्रकाशित औसत स्प्लिस {{2}नुकसान के आंकड़े स्प्लिसिंग के बाद कटबैक माप पर आधारित होते हैं। फुजिकुरा यह भी बताता है कि औसत ब्याह हानि फाइबर विशेषताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के साथ बदलती है। (फुजिकुरा 45एस तकनीकी विशिष्टता)

इसलिए एक स्क्रीन-केवल नियम दो विपरीत त्रुटियां पैदा कर सकता है:

• एक ब्याह प्रदर्शित करना0.00 डीबीइसमें अभी भी कोई ऑप्टिकल, तैयारी या यांत्रिक समस्या हो सकती है जिसका अनुमान सटीक रूप से प्रतिनिधित्व नहीं करता है।
• एक दृश्यमान ध्वनि ब्याह प्रदर्शित करना0.03 या 0.04 डीबीस्वीकृत ओटीडीआर ईवेंट मानदंड से नीचे और पूर्ण {{0}लिंक हानि बजट के भीतर रह सकता है।

बार-बार दोबारा काम करने से उपलब्ध फाइबर की लंबाई भी खर्च हो जाती है और एक और स्ट्रिपिंग, सफाई, क्लीविंग, फ्यूजिंग, स्लीविंग और ट्रे हैंडलिंग चक्र जुड़ जाता है। उच्च फाइबर गिनती वाले प्रोजेक्ट पर, अनावश्यक हैंडलिंग से उत्पादन धीमा हो सकता है और भविष्य की बहाली के लिए उपलब्ध मार्जिन कम हो सकता है।

स्प्लिसर अनुमान को क्या ट्रिगर करना चाहिए

अनुमान तब सबसे उपयोगी होता है जब यह स्वचालित रूप से स्वीकृति का निर्णय लेने के बजाय अगली फ़ील्ड कार्रवाई को बदलता है।

निरंतर वृद्धि से प्रक्रिया की जांच शुरू होनी चाहिए

जब एक ही ऑपरेटर, मशीन, फाइबर प्रकार और प्रक्रिया आम तौर पर 0.00-0.02 डीबी के आसपास अनुमान उत्पन्न करती है, तो 0.04-0.06 डीबी की ओर निरंतर बदलाव से पता चलता है कि कुछ बदल गया है। निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:

• अलग करने के बाद अवशेष या संदूषण;
• विच्छेदन कोण और अंत{{0}चेहरे की स्थिति;
• फ़ाइबर प्लेसमेंट और V-नाली की सफ़ाई;
• स्प्लिस-मोड चयन और फाइबर अनुकूलता;
• चाप अंशांकन और इलेक्ट्रोड स्थिति।

फुजिकुरा नोट करता है कि घिसे हुए इलेक्ट्रोड अंततः उच्च ब्याह हानि में योगदान कर सकते हैं, जबकि 45S संलयन प्रक्रिया को स्थिर करने के लिए क्लीव एंड फेस और फाइबर चमक का विश्लेषण करता है। (फुजिकुरा स्पाइसर रखरखाव युक्तियाँ; फुजिकुरा 45एस तकनीकी विशिष्टता)

एक दृश्यमान या यांत्रिक दोष के कारण तत्काल पुनः कार्य शुरू हो जाना चाहिए

एक बुलबुला, संदूषण, गंभीर ऑफसेट, विरूपण, अपूर्ण संलयन, अस्वीकार्य दरार चेतावनी या असफल प्रमाण परीक्षण प्रत्यक्ष कारीगरी प्रमाण प्रदान करता है। बाद के ऑप्टिकल परीक्षण की प्रतीक्षा किए बिना पुन: स्प्लिसिंग उचित है।

एक स्वच्छ सीमा रेखा ब्याह को शीघ्र सत्यापन को गति देनी चाहिए

जब स्प्लिस छवि साफ और सममित होती है, तो प्रूफ़ परीक्षण पास हो जाता है और प्रोजेक्ट दस्तावेज़ स्क्रीन आधारित सीमा नहीं लगाते हैं, प्रारंभिक ओटीडीआर सत्यापन के लिए आंतरिक लक्ष्य से थोड़ा ऊपर का मान दर्ज किया जा सकता है।

अनुभवी इंस्टॉलर अक्सर अनुमान को सही मानते हैंअसममित साक्ष्य: लगातार उच्च अनुमान प्रक्रिया को रोकने और जांचने को उचित ठहरा सकता है, लेकिन कम अनुमान यह साबित नहीं करता है कि घटना ओटीडीआर परीक्षण पास कर लेगी। 0.00 या 0.01 डीबी डिस्प्ले के बाद भी खराब मापी गई घटना हो सकती है, जबकि दृश्यमान ध्वनि 0.03 या 0.04 डीबी अनुमान स्वीकार्य रूप से परीक्षण किया जा सकता है।

फील्ड प्रैक्टिशनर परियोजना की विशिष्ट ओटीडीआर घटना सीमाओं की भी रिपोर्ट करते हैं, जैसे0.1, 0.2 या 0.3 डीबीकार्य के विभिन्न वर्गों पर. ये मूल्य अनुबंध प्रथा के उदाहरण हैं, सार्वभौमिक पदानुक्रम के नहीं। वे तभी सार्थक हैं जब दस्तावेज़ परीक्षण दिशा, औसत विधि, तरंग दैर्ध्य और ओटीडीआर सेटिंग्स भी बताते हैं। (स्वीकार्य संलयन {{0}ब्याह हानि पर व्यवसायी चर्चा)

यदि किसी ग्राहक को आवश्यकता होओटीडीआर द्वारा मापा गया 0.02 डीबी, आवश्यकता की पुष्टि लिखित रूप में की जानी चाहिए, जिसमें दिशा, औसत विधि और परीक्षक सेटअप शामिल है। उत्पादन शुरू होने से पहले टीम को उसका सत्यापन भी करना चाहिए0.02 डीबीहोने का इरादा नहीं था0.2 डीबी; एक गलत दशमलव बिंदु आवश्यकता को दस के कारक से बदल देता है।

ओटीडीआर और ओएलटीएस स्वीकृति साक्ष्य कैसे प्रदान करते हैं

ओटीडीआर और ओएलटीएस अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं। इनमें से किसी को भी स्पाइसर डिस्प्ले द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए, और दो परीक्षण परिणामों को विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।

ओटीडीआर व्यक्तिगत घटना की विशेषता बताता है

एक ओटीडीआर फाइबर में दालें भेजता है और स्प्लिसेस, कनेक्टर्स, बेंड्स और अन्य घटनाओं का पता लगाने के लिए लौटे बैकस्कैटर और प्रतिबिंबों का विश्लेषण करता है। यह स्पष्ट घटना हानि और परावर्तन की रिपोर्ट करता है, लेकिन परिणाम परीक्षण सेटअप और ब्याह के प्रत्येक तरफ के तंतुओं पर निर्भर करता है। (फ़्लूक नेटवर्क,ओटीडीआर फाइबर नेटवर्क के परीक्षण और समस्या निवारण के लिए आवश्यक हैं)

एकल {{0}मोड स्प्लिसेज़ विपरीत दिशाओं से भिन्न दिखाई दे सकते हैं क्योंकि दो फ़ाइबरों में अलग-अलग बैकस्कैटर गुणांक या मोड-फ़ील्ड विशेषताएँ हो सकती हैं। एफओए एक ब्याह का उदाहरण देता है जो एक दिशा से 0.25 डीबी और दूसरी दिशा से 0 डीबी की रिपोर्टिंग करता है, जिससे 0.13 डीबी द्विदिशात्मक औसत उत्पन्न होता है। जब सटीक घटना स्वीकृति की आवश्यकता होती है तो द्विदिश परीक्षण और औसत दिशात्मक बैकस्कैटर आर्टिफैक्ट को कम करते हैं। (एफओए ओटीडीआर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न; एफओए 2025 तकनीकी नोट)

प्रोजेक्ट विधि को परिभाषित करना चाहिए:

• एक {{0}तरफा या द्विदिशात्मक परीक्षण;
• दिशात्मक परिणामों का औसत कैसे निकाला जाता है;
• तरंग दैर्ध्य का परीक्षण करें;
• पल्स चौड़ाई और औसत सेटिंग्स;
• घटना-पता लगाने की सीमाएँ;
• फाइबर आवश्यकताओं को लॉन्च करें और प्राप्त करें।

एक दिशा में उच्च परिणाम और विपरीत दिशा में कम परिणाम का मूल्यांकन ब्याह को अस्वीकार करने से पहले निर्दिष्ट द्विदिश विधि का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

ओएलटीएस पूर्ण -लिंक प्रविष्टि हानि का निर्धारण करता है

ओएलटीएस लिंक के कुल सम्मिलन हानि को मापने के लिए एक छोर पर एक प्रकाश स्रोत और दूसरे पर एक बिजली मीटर का उपयोग करता है। फ़्लूक ओएलटीएस को सटीक अंत से {{3}अंत सम्मिलन {{4}नुकसान माप के लिए टियर 1 विधि के रूप में पहचानता है, जबकि ओटीडीआर टियर 2 घटना लक्षण वर्णन प्रदान करता है। (फ़्लूक नेटवर्क,ओएलटीएस और ओटीडीआर: एक संपूर्ण परीक्षण रणनीति)

एक लिंक अपने कुल ओएलटीएस बजट को पारित कर सकता है, जबकि इसमें एक ऐसी घटना भी शामिल है जो अलग से निर्दिष्ट ओटीडीआर सीमा से अधिक है। इसके विपरीत, थोड़ा बढ़ा हुआ स्प्लिसर अनुमान मौजूद हो सकता है, भले ही न तो इवेंट मानदंड और न ही संपूर्ण लिंक बजट पार हुआ हो।

फ़्यूज़न-स्प्लिस रीवर्क निर्णय मैट्रिक्स

मैदान की स्थिति	अनुशंसित निर्णय
बुलबुला, संदूषण, गंभीर ऑफसेट, विरूपण, खराब दरार या अधूरा संलयन	पुन:-तत्काल जोड़ दें
प्रमाण-परीक्षण विफलता या यांत्रिक कमजोरी	पुन:-तत्काल जोड़ दें
आंतरिक लक्ष्य के भीतर सामान्य छवि और अनुमान	बनाए रखें और दस्तावेज़ बनाएं
सामान्य छवि लेकिन आंतरिक लक्ष्य से थोड़ा ऊपर का अनुमान	जब तक विनिर्देश को अस्वीकृति की आवश्यकता न हो, प्रारंभिक ओटीडीआर सत्यापन के लिए अपने पास रखें
द्विदिशात्मक ओटीडीआर औसत परियोजना घटना सीमा से अधिक है	अनुमोदित प्रक्रिया के अनुसार जांच करें और पुन: - जोड़ें
एकतरफ़ा OTDR परिणाम अधिक होता है और विपरीत परिणाम कम होता है	अस्वीकार करने से पहले निर्दिष्ट द्विदिशीय विधि लागू करें
ओएलटीएस लिंक विफल हो गया और एक प्रमुख घटना दिखाई दे रही है	उस घटना और आसपास के कनेक्शन की जांच करें
ओएलटीएस लिंक एक स्पष्ट घटना के बिना विफल हो जाता है	संचित हानि, कनेक्टर्स, संदर्भ विधि और परीक्षण सेटअप की समीक्षा करें
ग्राहक विशिष्टता एक सख्त मानदंड निर्धारित करती है	अनुमोदित संविदात्मक आवश्यकता का पालन करें

288-फाइबर परियोजना के लिए एक व्यावहारिक परीक्षण योजना

परियोजना को 0.02 डीबी से ऊपर के प्रत्येक अनुमान को फिर से जोड़ने और सभी 288 फाइबर के पूरा होने तक प्रतीक्षा करने के बीच चयन करने की आवश्यकता नहीं थी। एक चरणबद्ध परीक्षण योजना अनावश्यक पुनर्कार्य और बहुत देर से एक व्यवस्थित समस्या की खोज के जोखिम को सीमित कर सकती है।

1. स्वीकृति योजना की पुष्टि करें

उत्पादन से पहले, मालिक और ठेकेदार को इस पर सहमत होना चाहिए:

• क्या प्रदर्शित {{0}हानि लक्ष्य सलाहकारी है या संविदात्मक;
• अधिकतम ओटीडीआर घटना हानि;
• क्या द्विदिश औसत की आवश्यकता है;
• प्रत्येक मार्ग के लिए ओएलटीएस हानि बजट;
• तरंग दैर्ध्य, संदर्भ विधि और परीक्षक विन्यास;
• उत्पादन-बैच परीक्षण आवृत्ति;
• तत्काल अस्वीकृति की आवश्यकता वाले शारीरिक दोष;
• आवश्यक अंतिम रिकॉर्ड और अंशांकन जानकारी।

उपलब्ध फ़ील्ड परिदृश्य ये अंतिम निर्णय प्रदान नहीं करता है, इसलिए यह स्थापित नहीं कर सकता है कि अंततः 0.02, 0.05 या कोई अन्य मान लागू किया गया है या नहीं।

2. एक प्रतिनिधि परीक्षण बैच पूरा करें

इच्छित उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करें और फ़ाइबर आईडी, ऑपरेटर, स्प्लिस प्रोग्राम, अनुमानित हानि, छवि परिणाम, दिनांक और स्थान रिकॉर्ड करें। परीक्षण बैच को वास्तविक केबल, पिगटेल, मशीन, स्प्लिस मोड और कार्य वातावरण का प्रतिनिधित्व करना चाहिए।

3. प्रारंभिक ओटीडीआर परिणामों के साथ अनुमानों को सहसंबंधित करें

प्रत्येक ट्रे या क्लोजर को पूरी तरह तैयार करने से पहले परीक्षण समूह का परीक्षण करें। यदि दृष्टिगत रूप से ध्वनि 0.03 या 0.04 डीबी अनुमान बार-बार स्वीकार्य द्विदिश घटना परिणाम उत्पन्न करते हैं, तो 0.02 डीबी पर स्वचालित अस्वीकृति उचित नहीं हो सकती है। यदि ऊंचे अनुमान लगातार अत्यधिक मापी गई हानि से संबंधित हैं, तो आंतरिक सीमा उपयोगी चेतावनी प्रदान कर रही है।

यह सहसंबंध फाइबर, उपकरण, ऑपरेटर और ओटीडीआर विधि के परीक्षण किए गए संयोजन के लिए स्थानीय है। इसे अन्य परियोजनाओं के लिए सार्वभौमिक नियम में परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

4. नियंत्रित उत्पादन बैचों में जाएँ

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले व्यवस्थित मुद्दों को ठीक करें, फिर ट्रे, रिबन समूह या किसी अन्य परिभाषित बैच द्वारा परीक्षण करें। बैच नियंत्रण एक अनजान प्रक्रिया समस्या के संपर्क में आने वाले पूर्ण किए गए कार्य की मात्रा को सीमित करता है और पूरी तरह से तैयार 288-फाइबर इंस्टॉलेशन को फिर से खोलने से बचाता है।

5. अंतिम ओएलटीएस प्रमाणीकरण पूरा करें

स्लीव्स को गर्म करने के बाद, स्प्लिसेस को सुरक्षित कर दिया जाता है, स्लैक को रूट कर दिया जाता है और पैनल या क्लोजर पूरा हो जाता है, निर्दिष्ट अंत से {{1}अंत सम्मिलन {{2}नुकसान परीक्षण करें। लागू सीमा, संदर्भ विधि, तरंग दैर्ध्य, मापी गई हानि, मार्ग की लंबाई, जहां आवश्यक हो, ओटीडीआर घटना मानचित्र, द्विदिश औसत और परीक्षक अंशांकन जानकारी बनाए रखें। संयुक्त ओएलटीएस और ओटीडीआर रिकॉर्ड अनुपालन साक्ष्य और समस्या निवारण आधार रेखा प्रदान करते हैं। (फ़्लूक नेटवर्क,ओएलटीएस और ओटीडीआर: एक संपूर्ण परीक्षण रणनीति)

स्वीकृत ब्याह को सुरक्षित रखें

ऑप्टिकल मानदंड पास करने से सही यांत्रिक सुरक्षा की आवश्यकता दूर नहीं होती है। फाइबर संगतता की पुष्टि करें, सुरक्षा आस्तीन को कोटिंग और धारक आयामों से मिलाएं, आस्तीन में जोड़ को केंद्र में रखें, ट्रे मोड़ त्रिज्या बनाए रखें और आस्तीन और स्लैक के साथ उनकी स्थापित स्थिति में अंतिम परीक्षण पूरा करें।

ग्लोरी ऑप्टिकल की मार्गदर्शिकाफाइबर पिगटेल प्रकार और ब्याह चयनसंबंधित संगतता संदर्भ प्रदान करता है, जबकि यहफ़्यूज़न-स्प्लिसिंग प्रक्रिया मार्गदर्शिकातैयारी और फ़्यूज़न वर्कफ़्लो को कवर करता है। लिंक किए गए पृष्ठों पर संख्यात्मक स्वीकृति विवरण एक स्प्लिसर अनुमान, एक योजना भत्ता और एक मापा परियोजना सीमा के बीच अंतर के अनुरूप रहना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों